Бизнес-система «северстали» покоряет новые вершины
На Ижорском трубном заводе, что находится в Колпино, под Санкт-Петербургом, как и во всей компании, идет работа по увеличению эффективности производства. Сейчас тут знают как без особенных затрат произвести больше продукции, а как раз — труб громадного диаметра.
Ижорский трубный завод «Северстали» есть наибольшим современным русским предприятием по производству труб громадного диаметра. Их протяженность может быть около 18 метров. Такие трубы необходимы для нефтегазовой отрасли.
Кстати, создают трубы из штрипса Череповецкого металлургического комбината. Одним из последних переделов данной сложной технологической цепочки есть участок внутреннего покрытия трубного завода. По словам экспертов, установка дробеметной очистки — «узкое место» завода. Любая 60 секунд отысканного тут времени разрешает расширить производительность всего завода.
С приходом Бизнес-совокупности «Северстали» искать минуты и драгоценные часы начали не лишь начальники, но и рабочие. «Раньше во время проведения профилактических мероприятий не было определенной последовательности в исполнении операций. Любой оператор делал это по собственному», — говорит оператор ОСЛ ИТЗ Владимир Дмитриев. Согласен с этим и менеджер-навигатор ИТЗ Максим Поречный: «Вправду, раньше профилактике не уделялось должного внимания.
По предварительным наблюдениям, время мер по профилактике варьировалось от 50 до 70 мин.. Существовал контрольный лист приема-сдачи оборудования, но в нем не было прописано конкретной последовательности и времени исполнения операций».
Совершив наблюдения и отследив длительность профилактики оборудования, сотрудники ИТЗ нашли метод применения лучших практик. В первую очередь операции поделили на внутренние и внешние. Те, что не относятся конкретно к процессу, стали выполнять или до начала смены, или по окончании.
Так, нашли резерв для экономии времени — стали делать профилактику стремительнее. Все концептуальные предложения оформили в виде стандарта. Благодаря верной организации процесса, время профилактики уменьшилась на порядок без ущерба качеству и повышения нагрузки на людей.
«Исполнение профилактики по стандарту высвободит время, процесс станет несложным и прозрачным, что разрешит каждую смену создавать дополнительно 2-3 трубы в зависимости от сортамента. В разработке стандартов участвовали все четыре бригады, а так как делали сами, то и выполнять будем», — говорит оператор ОСЛ ИТЗ Владимир Дмитриев.
Инструмент бережного производства именуется СОП — стандартизированная операционная процедура. Благодаря нему рабочие смогли повысить эффективность работы оборудования. Конечно, все эти предложения согласуются со всеми заинтересованными экспертами — будь то технологи либо те, кто несёт ответственность за безопасность труда на производстве.
Введение таких несомненно нужных стандартов только одно из направлений бизнес-совокупности. Вместе с повышением рациональности применения оборудования, постоянно совершенствуются условия труда, рабочие места становятся более комфортными и надёжными. На это направлен целый ряд других проектов, не меньше значимых. Но это лишь начало, говорят в коллективе. Бизнес-совокупность на Ижорском трубном заводе внедряется поэтапно.
В декабре к ней подключатся новые цеха, рабочие которых совершенно верно так же смогут внести собственный вклад в неспециализированное дело.
