На чермк изобрели уникальное устройство
Бизнес-совокупность «Северстали» — процесс, в ходе которого коллектив компании изыскивает пути улучшений, набирает силы. О его итогах мы говорим на настоящих примерах. Простор для улучшений имеется не лишь в производствах, которым не один дюжина лет, но и в современном.
К примеру, в цехе холодного проката, еще не так в далеком прошлом именуемого «Севергалом», а сейчас — цехом покрытий металла № 2. Это одно из современнейших производств русском металлургии, производящее подробности для мирового автопрома.
В Цехе покрытий металла № 2 создают лист с оцинкованным покрытием, что идет после этого в автопром. Расплав цинка определенной толщины наносится на железный страницу в особой ванне тёплого цинкования. Но в ходе этого процесса происходит химическая реакция, и образуются жёсткие отходы — так называемая изгарь цинка.
Эту затвердевающую корку с поверхности расплава два раза за смену и собирают оцинковщики в особые емкости. Но во время сбора в отходы попадет много и чистого цинка. «Совокупность сбора изгари достаточно несовременная, употребляется ручной труд. И раньше на этом участке уже вспоминали, как сделать лучше, но с приходом Бизнес совокупности мы решили поменять подход.
Использование инструментов бережного производства стало причиной новому ответу данной неприятности», — говорит Алексей Акулич, менеджер-навигатор Центра развития Бизнес-совокупности «Северстали».
В ходе дискуссии на рабочей группе появилась мысль, как сократить расход цинка на покрытие металла. Появилась необходимость проверить ее на практике. Вот и обратились тогда за помощью к слесарю Александру Попову, которого в цехе гордостью именуют «отечественный Кулибин». «У нас уже были варианты, — говорит он, — мы планировали, говорили о том, что нужна вибрация, дабы отделить цинк от изгари.
И в голове созрела мысль».
Опытный образец подставки под ложку для сбора изгари, в народе ее уже назвали «гравицапой», был собран практически из подручных материалов. Но, как выяснилось, он существенно облегчил труд оцинковщиков, поскольку вес ложки около десяти килограммов. Но не лишь это облегчает труд работников. «Раньше мы держали эту ложку на весу, а это большие физические нагрузки, на данный момент она находится на упоре», — говорит Максим Костылев, оцинковщик горячим методом УОЛ ЦПМ № 2 ПХП.
Параллельно решилась и еще одна задача — при сборе изгари с поверхности расплава в отходы попадал и чистый цинк. на данный момент, за счет вибрации подставки, существенно снизились его затраты. А это — экономия. «От внедрения данного изобретения снизились затраты на 4-7 процентов. Но это опытный образец, сделан он практически на коленке, дабы сделать его промышленным изобретением мы заявки подали», — говорит Павел Махнев, мастер участка цинкования ЦПМ № 2
на данный момент это изобретение дорабатывают инженеры «Северсталь-Проекта», но уже первые полученные результаты кроме того от опытного образца говорят сами за себя. Приспособление мало затратное в изготовлении, но оно существенно облегчило труд оцинковщиков. А помимо этого, экономический эффект от его применения ощутим — затраты цинка на покрытие снизились существенно.
