На чермк заработала «фабрика идей». лучшие уже применяются на практике
Лучшие идеи металлургов — в производство. На Череповецком меткомбинате подвели итоги первого этапа проекта «Фабрика идей». В нем принимали участие работники производства холодного проката.
Они вносили собственные предложения о том, как улучшить производственные показатели, повысить меры безопасности, эффективность технологического процесса. Победителям конкурса вручили полезные подарки, а лучшие идеи уже используют на практике.
«Фабрика идей» показалась в цехе отжига и прокатки ПХП два месяца назад. По плану начальников проекта, самые ценные рационализаторские предложения способны выдвинуть как раз рабочие, каковые ежедневно сталкиваются с теми либо иными вопросами на производстве.
Эрнест Каменский, мастер ПХП ЧерМК, создатель идеи, которая была признана лучшей: «Для прокатки одной тонны металла тратилось 490 граммов концентрата эмульсии. на данный момент — 470. Вот эти 20 граммов дадут нам экономию в год около 3 миллиона рублей». По ветхой технологии приготовление эмульсии предполагает лишь размешивание.
Вследствие этого концентрат растворяется не всецело. Эрнест Каменский внес предложение размешивать эмульсию в два этапа. Это разрешает уменьшить расход дорогостоящего вещества в фильтрах и сепараторах.
Второе место в рамках первого этапа проекта «Фабрика идей» заняла мысль Вячеслава Марченко. Он трудится на производстве уже пара лет. Но смог по-новому взглянуть на проблему упаковки металла. И ответ, согласится Вячеслав, лежало на поверхности: «Начали разбирать, как мы трудимся, возможно ли упростить процесс. Оказалось, что возможно. Мы сперва упаковывали рулоны, позже осматривали, в случае если был брак, распаковывали для доработки.
Для чего это делать? Возможно делать несложнее — сперва осмотрели, позже запаковали».
Эту идею уже начали использовать на практике. Сейчас металлургам не приходиться делать лишнюю работу, а комбинат экономит на упаковке.
В тройку призеров вошел и старший вальцовщик Валентин Стрёкин. По его словам, рабочие довольно часто сталкивались с таковой проблемой: из-за схода железной полосы с оси стан приходилось останавливать. Он простаивал, пока вальцовщики не ликвидировали поломку. Сейчас простои агрегата возможно минимизировать.
Дополнительная блокировка, по точке зрения Валентина, разрешит избежать многих затрат: «Была введена еще одна блокировка, дабы стан останавливался еще до забуривания. Полоса смещается на определенную сторону. Вальцовщик, что сидит за первой клетью, этого не видит и не может сам остановить.
Автоматика это подмечает и стан останавливается».
По точке зрения авторов «Фабрики идей», раньше схема подачи новых предложений для работников была весьма сложна. Необходимо было пройти согласования во множестве инстанций. В рамках проекта внедряется максимально упрощенный, отлаженный механизм. По словам начальников цехов, основное для них — поддержать в рабочих творческий потенциал. А сделать это возможно верой.
Верой в то, что мысль будет услышана и оценена по преимуществу.
Сергей Павлов, глава производства холодного проката ЧерМК ОАО «Северсталь», поведал о том, какие конкретно темы предлагали рабочие: «Темы были распространенные: безопасность, условия труда, эффективность производства, клиентоориентированность. Я считаю, что у нас оказалось: вовлеченность большая, количество предложений — также большое».
Порядка 200 рационализаторских предложений — таков результат работы «Фабрики идей» в первые два месяца. Большинство — итог творчества рабочих. И в случае если нынешней конкурсной темой для отжига и цеха прокатки стало «Понижение расхода эмульсора», то следующая — «Понижение расходного коэффициента по металлу на переделах ПХП».
Значимость каждого предложения пройдет совокупность оценки рабочих инициатив. Итоговое количество баллов зависит от сложности реализации предложения, от того, как оно затратно, скоро реализуемо, соответствует «конкурсной теме». А основное — поверить в собственные силы.
И в то, что мысль будет оценена и реализована.
